喷嘴质量精度有误差，导致喷嘴口中心与激光束不同轴，会有着以下影响：

1、影响切割断面。辅助气体喷出方向随光束同轴，经过喷嘴口喷出后会歪斜而导致气量不均，使切割断面较容易出现一边有熔渍而另一边没熔渍的情况，这种现象在切割薄板时影响不大，一旦板材厚度超过3mm，随板材厚度增大该现象越来越明显，直到无法切割。

2、影响尖角质量。切割较小或含尖角的零件时，会产生过熔现象，尖角处无法得到均匀的冷却而过度熔融，尖角加工呈圆角状。

3、影响穿孔效率。在穿孔时气体流速不稳定，厚板穿孔时穿孔时间过长且穿孔质量不稳定，仅在中厚板穿孔时有影响，薄板穿孔基本无影响。

喷嘴的孔径选择：

常见的喷嘴孔径有φ1.0mm，φ1.5mm，φ2.0mm，φ2.5mm，φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm和φ2.0mm两种。两者的区别是：

1、在切割3mm及以下的薄板时使用φ1.5mm口径喷嘴，切割面会较细；而使用φ2.0mm口径喷嘴时，切割断面会显得粗糙，转角处会有明显污渍。

2、在切割3mm以上板材时，因功率较高，作用热量较大，长时间切割时，若使用φ1.5mm口径喷嘴，气体流动扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本可用；建议使用φ2.0mm口径喷嘴，气体流动扩散面积大，气体流速均匀，故切割时较稳定。

3、通常φ2.5mm和φ3.0mm口径的喷嘴，只适用于10mm及以上的厚板切割。综上所述，喷嘴孔径的大小对切割质量、事孔质量有严重的影响，目前激光切割多使用φ1.5mm合φ2.0mm口径的喷嘴。